由于被检产品的多样性，被检测物通过动态检重秤称重部分的状态对检重秤的精度有很大的影响。在一批被检测物通过检重秤之前，必须有一个被等距分开的过程，而且间距必须达到一定数值。要保证在前面一个产品完全离开称重台面以后，下面一个产品才能接触称重台面，也就是说要确保每次只有一个被检测物进入称重台面。这可以通过增加检重秤的输送速度，与之前的输送设备形成一个速度差，将产品间距拉大到一定的程度，保证检重秤的称重要求。

被检测产品在称重台面上的稳定性也是影响精度的重要因素。在被检测产品通过导入输送机进入称重部分时，必须保证平稳过渡。首先要将导入输送机的速度与称重台面输送机的速度调节至相同，并且尽可能将速度差降低到最小，保证被检测产品在通过衔接位置时能平稳过渡。另外，由于被检测物的外型多样，若是重心过高或底部接触台面的面积过小，在通过衔接位置时有可能发生倾斜、跳跃等情况，引起称重台面振动而影响精度。这种情况下可以在输送机的衔接位置处添加过渡装置，如过渡滑板、滚珠过渡板等。

影响动态检重秤精度的另外一个重要因素就是被检测产品的输送速度。从生产作业的角度来说，为了提高生产效率，总是希望能尽量加快生产线速度。但是对于动态检重秤来讲，速度与精度的矛盾一直存在，速度越快意味着精度越难保证。被检测产品在称重部分的停留时间（有效称重时间）达一定的长度，这个时间必须满足仪表控制器对称重传感器信号取样点数量的要求。信号取样时间太短，取样点数过低，仪表控制器则无法计算出精确的算术平均值，也就无法保证称量结果的准确性。可以通过适当的降低输送速度，或是在允许的范围内适当增加称重台面的长度，增加称量时间，确保满足仪表控制器取样点数量最低值的要求，在此基础上通过精确计算可以在一定程度上保证称量精度。